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東莞市中堂康帕特機械廠

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無溶劑復合工藝三大技術風險控制要點

2018-01-26 01:36:34 東莞市中堂康帕特機械廠 閱讀
      1月25日康帕資訊:無溶劑復合工藝顯著的優勢有降落本錢、高效節能、生產安全穩定、提拔產質量量等,是一種值得鼎力建議、極具實用代價的生產工藝。
  但是,當時無溶劑復合工藝還沒有抵達干練階段,軟包裝企業在運用流程中依然存在一些簡單被無視的技藝風險,然后導致質量題目的出現。為此,筆者總結了3個較為多見的無溶劑復合技藝風險操控要害,并對其緣由進行了分析,在此與職業人士共享。
  要害一
  無溶劑復合中添加A膠量的技藝風險
  無溶劑復合雙組分(A膠和B膠)膠黏劑混配份額普通是指A膠和B膠的重量比,而不是二者的體積比。雙組分膠黏劑的混配份額普通由膠黏劑生產廠家來定奪,由于差別品牌、差別用途膠黏劑的配比普通也差別。固然現在國內無溶劑膠黏劑生產廠家有很多,但A膠和B膠重量比的選項并未幾,比較多見的A∶B有100∶80、100∶75、100∶50、100∶45等。但在軟包裝企業實踐的無溶劑復合生產中,雙組分膠黏劑的配比會出現失調的情況,這就會對軟包裝產物無溶劑復合質量發作影響。
  事例:復合結構為OPP/VMPET/PE的軟包裝袋,顛末印刷、無溶劑復合工序后都沒有出現質量題目,但在分切制袋后,其封邊卻出現了卷邊景象。
  該結構復合軟包裝袋選用的是某品牌低黏度無溶劑膠黏劑,實踐復合生產中A、B膠的配比為100∶67(注意:根據上文所述,與之比較靠攏的正常配比為100∶75)。在分析缺點緣由時,筆者發明袋子卷邊的一同還伴隨內層膠黏劑不干的景象。底本以為是復合膜熟化水平不完全所構成的,后延伸熟化時辰再進行分切制袋,袋子卷邊題目依然存在,且開口性也嚴厲變差。
  在干式復合工藝中存在“先進固化劑(-NCO組分)可以先進復合強度”的說法,職業人士很簡單將這種思緒也“仿制”到無溶劑復合工藝中,然后導致了較嚴厲的質量事項。
  現實上,在無溶劑復合工藝中,無論是-OH過量照舊-NCO過量,都能夠導致無溶劑膠黏劑不干的景象,僅僅-OH過量構成的是永世性不干,而-NCO過量構成的是短暫性不干,其還可以與空氣中的水分子發作回聲而繼續固化。鑒別二者的簡單辦法是,將不干的復合層剝離開來,顯露安排在空氣中,假設24小時后膠層變干,則說明-NCO組分過量;依然有黏性,則說明-OH組分過量。
  通過上述分析,再來鑒別事例的緣由,一同聯合A、B膠的配比情況,不難發明袋子卷邊主要是由A膠(即-NCO)過量惹起的,由于無溶劑復合膜卷較大,普通延伸熟化時辰作用并不顯著(在這里必定要與熟化溫度低的情況差別開來),有須要再引進能與-NCO回聲的水分來加入交聯固化回聲。
  有人說,在熟化室內安排幾桶水來操控熟化室的相對濕度,可抵達引進與-NCO回聲的水分的作用。但筆者以為,如許做只對復合膜卷端面及外表的熟化有幫忙,對復合膜卷中部的影響很小,由于在熟化情況中,空氣中的水分很難進入復合膜卷中部,反而會使全體熟化作用出現偏差。
  筆者以為比較行之有效的作法是,將復合膜卷在分切機上進行一次倒卷再進行熟化,一同添加車間情況的濕度(運用加濕器),使得復合膜層間及外表吸附一部分水分,在熟化時這些水分會進入到膠層與過量的-NCO發作交聯固化回聲,然后使未干膠層進一步充沛固化,進而有效免去軟包裝袋卷邊景象。
  要害二
  無溶劑復合中PE薄膜剝離強度衰減的風險操控
  薄膜吹塑中會添加必定量的爽滑劑,以降落薄膜之間、薄膜與設備之間的摩擦力,使薄膜外表更為光滑,使得復合膜在生產流程以及包裝機上運轉更為順暢。普通情況下,PE薄膜中會適度添加過量爽滑劑,如許能在必定水平上處置無溶劑復合膜熟化后摩擦系數失常增大的景象,但這也會導致復合膜的剝離強度發作衰減,嚴厲時,在熟化完結時就能檢測到復合膜剝離強度不及格,而大部分情況是在復合膜安排流程中大概軟包裝袋的流轉流程中,才出現剝離強度的衰減。筆者在此分析兩個實踐事例作為參閱。
無溶劑復合機
  事例1:復合結構為BOPA/PE光膜
  主要參數:某品牌無溶劑膠黏劑,涂膠量為1.5g/m2,40℃溫度下熟化24小時。
  該復合膜剝離強度的盯梢檢測數據如下:
  10月13日檢測:橫向剝離強度為15.37N/m。
  11月4日檢測:橫向剝離強度為4.62N/m,
  將復合層剝離開來后,PE薄膜外表有一層用手可擦洗掉的霧狀物質,如圖1所示。
  11月18日檢測:橫向剝離強度為4.69N/m,
  與上次檢測數據靠攏,說明復合膜的剝離強度抵達了穩定值。
  普通,軟包裝企業只對熟化后不久的復合膜剝離強度進行檢測,很少會盯梢測試安排流程中的復合膜或流轉流程中的軟包裝袋的剝離強度能否出現衰減,在此應該惹起注意。
  事例2:復合結構為消光OPP/PET/抗靜電PE
  主要參數:某品牌無溶劑膠黏劑,涂膠量為1.5g/m2,42℃溫度下熟化24小時。
  相同挑選了3個時辰點進行剝離強度的盯梢檢測,檢測效果為:縱向剝離強度分別為2.08N/15mm(PET膜發作開裂)、1.82N/15mm、1.79N/15mm;橫向剝離強度分別為2.97N/15mm、2.75N/15mm、2.69N/15mm。
  縱向剝離強度衰減嚴厲,橫向剝離強度衰減不顯著,而且在終極一次檢測時相同發明PE薄膜外表有一層可用手擦洗掉的白色物質,用溶劑擦洗表明膠層在PE膜一側。
  從以上2個事例可以看出,無溶劑膠黏劑在PE薄膜中的搬家會將爽滑劑帶出,這是導致復合膜剝離強度衰減的主要緣由,筆者主張可以運用耐無溶劑膠黏劑搬家的爽滑劑添加配方,如許既可以處置PE薄膜在無溶劑復合中的摩擦系數改動題目,也可以處置剝離強度的衰減題目。
  要害三
  注意差別無溶劑 膠黏劑的氣息特性
  曾有人問筆者:“結構OPP/VMPET/PE的復合膜,選用無溶劑復合后有殘留氣息,而選用干式復合卻沒有,叨教是什么緣由?”
  惹起軟包裝袋發作異味的要素較多,如殘留溶劑、油墨樹脂、薄膜質料樹脂、膠黏劑等,固然無溶劑復合不存在溶劑殘留的工藝風險,但無溶劑膠黏劑中樹脂及配方具有必定的氣息特性,有些在復合固化后,乃至另有些在包裝內容物后仍存在必定影響。關于軟包裝企業來說,必定要注意差別無溶劑復合后復合膜能否有異味,防患于未然。
  關于復合膜異味的檢測辦法,GB/T 10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋 干法復合、擠出復合》標準有相干規矩。
  (1)在GB/T 10004-2008標準中規矩了包裝感官方向檢測辦法:掀開包裝箱及內襯的包裝膜,即時聞能否有異嗅。
  (2)GB/T 10004-2008的6.6.16.2規矩,取10cm×10cm的薄膜一張,裁成條狀,放入盛有150ml蒸餾水的器皿中,蓋上蓋子密封,放入60℃的烘箱或水浴中,30min后取出,掀開蓋子,聞水蒸氣的氣息,鑒別能否有異味。
  (3)辦法2實踐較少運用,普通都是取必定面積的復合膜,剪碎封裝入500ml的玻璃瓶,在60~80℃溫度下烘烤30min,感官檢測能否有異味。也可以將包裝袋封入空氣或實踐內容物后,在50~60℃溫度下旋轉數小時,扯開包裝,感官檢測能否有異味。
  復合膜的異味主要泉源于無溶劑膠黏劑,因而普通無溶劑膠黏劑的氣息特性,可用如下辦法差別。
  (1)取必定量的差別品牌A膠和B膠,進行感官檢測比照。
  (2)相同結構原材料的復合膜,用差別無溶劑膠黏劑復合后,取樣按復合膜異味鑒別辦法2進行差別。
  (3)將按說明書份額混配好的無溶劑膠黏劑加入玻璃瓶中(瓶底墊張塑料單片膜,膠黏劑固化后便利取出),于40~50℃交聯回聲24~48小時后,差別其氣息特性。該辦法比較貼合實踐運用,其包含樹脂本身的氣息特性、未回聲完全的低分子量成分能夠發作的氣息特性,交聯固化時能夠存在的副回聲產物的氣息特性。
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標簽:  無溶劑復合機

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