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東莞市中堂康帕特機械廠

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pur熱熔膠復合機有那么多優點?

2018-02-28 17:38:32 東莞市中堂康帕特機械廠 閱讀
  康帕機械廠資訊:強力網眼布貼合加工面料的制造方法
  本適用新型觸及一種面料,尤其觸及一種彈力面料以及強力網眼 布貼合加工的面料。
  背景技術:
  目前,針織面料、毛氈、不織布與普通梭織面料相比,假設做成 服裝等成品后,雖然柔軟、彈性好,但是有容易變形的缺陷。而梭織 面料假設用又細又軟的紗線織出來的產品也有異常的缺陷。
  傳統的紡織品運用方法單一原料居多,這種做法便于組織消費, 添加推銷原料積壓和原料庫存。但是每種原料都有其固有的缺陷,若 用同一種原料加工面料,肯定是優點和缺陷比較突出,而目前多種原 料的加工方法難度很大,而且現有的服裝,特別是絲綢服裝,其面料 普通是采用傳統的織布工藝將真絲織成的整片布料,這種方式的面料 不只透氣性較差,穿著不舒適,而采用編織方式制成的面料,雖然透 氣性好,但現有的編織工藝的設備都較復雜,并且面料的圖案方式受 編織方法的限制,十分有限。
  因此,國際紡織品服裝面料盛行趨向就是經過高新技術運用多種 原料的組合,向自然化、功用化方向展開,而目前如今的多種原料的
  組合也非常的了少,比如專利號爲200410019101.X的專利,觸及一種羅布麻絹絲混紡面料,其由羅布麻與絹絲中止混紡而成的針織面 料,絹絲采用優質桑蠶絲。但是該發明在羅布麻與絹絲的混紡進程中, 張力和黏附力比較的差,而且加工工藝相對復雜。
  適用新型內容
  本適用新型pur熱熔膠復合機的目的是爲了解決上述成果,提供了一種強力網眼布 貼合加工面料。
  爲此,本適用新型采取以下技術方案
  本適用新型的提供的強力網眼布貼合加工面料具有雙層或多層 結構,其中每層結構中包括至少有一種針織網眼布和復合面料原料, 強力網眼布貼合加工面料由針織網眼布和復合面料爲原料混紡精制 而成;以原料重量百分比計算,各原料組分的含量爲針織網眼布-20-50°/。,復合面料50-80%,成品的布重量爲210-235g/m。
  其中原料重量百分比優選爲針織網眼布30-40%,復合面料 60-70%,成品的布重量爲215-225g/m。
  本適用新型的復合面料爲羊毛、纖維、天絲和滌綸爲原料的混紡 精制品;以原料重量百分比計算,各原料組分的含量爲羊毛20-50%, 纖維10-20%,滌論10-30%,天絲20-40%。
  本適用新型pur熱熔膠復合機的積極進步效果在于本適用新型的面料不只保管織 物原有的柔軟性,而且加強面料的張力和黏附力,使之發作了很好的 垂感,從而把面料和網眼布貼合后生成一種類似與梭織面料的且適宜 縫制的新型面料。.
  圖1爲本適用新型面料的結構表示圖; 圖2爲本適用新型面料的另一表示圖; 圖3爲本適用新型面料的減少圖; 圖4爲本適用新型面料的另一減少圖。
  詳細實施方式
  實施例1:參見附圖1。采用復合面料70%,以及針織網眼布30% 各組分以原料重量百分比計算;
  將針織網眼布作爲一層原料,復合面料作爲另一層原料,經過將 針織網眼布和復合面料兩層中止混紡精制而制備成強力網眼布貼合 加工面料;制得成品的布重量220g/m。
  實施例2:參見附圖1。采用復合面料60%,以及針織網眼布40% 各組分以原料重量百分比計算;
  將針織網眼布作爲一層原料,復合面料作爲另一層原料,經過將 針織網眼布和復合面料兩層中止混紡精制而制備成強力網眼布貼合 加工面料;制得成品的布重量210g/m。
  實施例3:參見附圖2、附圖3、附圖4。采用羊毛21%、纖維 10.5%、天絲10.5%和滌綸28°/。的毛滌混紡面料,以及針織網眼布30% 各組分以原料重量百分比計算;
  將針織網眼布A作爲一層原料,羊毛和纖維B作爲另一層原料,天絲和滌綸c作爲第三層原料,經過由針織網眼布、羊毛、纖維天 絲和滌綸爲原料混紡精制而成強力網眼布貼合加工面料;制得成品的 布重量220g/m;
  把針織網眼布A、羊毛和纖維層B和天絲和滌綸層C疊在一同 后經過針刺加工手法使它成爲1片面料。針布加工不運用黏著劑,通 過運用一種特殊的金屬針上下方面來回穿通面料,金屬針上下的頻率 爲50次/分鐘僅使纖維在織物隙縫中相互纏繞從而抵達貼合的效果, 其他的不運用黏著劑靠纖維纏繞爲伎倆的粘合方式,或許經過彈力織 物粘合等方式均屬于本方法之內。在實施例中針織網眼布A、羊毛和 纖維層B和天絲和滌綸層C三者合二爲一,粘合的層數沒有特別限 制。
  實施例4:參見附圖2、附圖3、附圖4。采用羊毛32%、纖維 12%、天絲12%和滌綸24%的毛滌混紡面料,以及針織網眼布20% 各組分以原料重量百分比計算。
  將針織網眼布A作爲一層原料,羊毛和纖維B作爲另一層原料, 天絲和滌綸C作爲第三層原料,經過由針織網眼布、羊毛、纖維天 絲和滌綸爲原料混紡精制而成強力網眼布貼合加工面料;制得成品的 布重量220g/m;
  把針織網眼布A、羊毛和纖維層B和天絲和滌綸層C疊在一同 后經過針刺加工手法使它成爲1片面料。針布加工不運用黏著劑,通 過運用一種特殊的金屬針上下方面來回穿通面料,金屬針上下的頻率 爲50次/分鐘僅使纖維在織物隙縫中相互纏繞從而抵達貼合的效果,其他的不運用黏著劑靠纖維纏繞爲伎倆的粘合方式,或許經過彈力織
  物粘合等方式均屬于本方法之內。在實施例中針織網眼布A、羊毛和 纖維層B和天絲和滌綸層C三者合二爲一,粘合的層數沒有特別限 制。
  實施例5:參見附圖2、附圖3、附圖4。采用羊毛12%、纖維 12%、天絲18%和滌綸18%的毛滌混紡面料,以及針織網眼布40% 各組分以原料重量百分比計算。
  pur熱熔膠復合機將針織網眼布A作爲一層原料,羊毛和纖維B作爲另一層原料, 天絲和滌綸C作爲第三層原料,經過由針織網眼布、羊毛、纖維天 絲和滌綸爲原料混紡精制而成強力網眼布貼合加工面料;制得成品的 布重量220g/m;
  如圖形把針織網眼布A、羊毛和纖維層B和天絲和滌綸層C疊 在一同后經過針刺加工手法使它成爲1片面料。針布加工不運用黏著 劑,經過運用一種特殊的金屬針上下方面來回穿通面料,金屬針上下 的頻率爲50次/分鐘僅使纖維在織物隙縫中相互纏繞從而抵達貼合的 效果,其他的不運用黏著劑靠纖維纏繞爲伎倆的粘合方式,或許經過 彈力織物粘合等方式均屬于本方法之內。在實施例中針織網眼布A、 羊毛和纖維層B和天絲和漆綸層C三者合二爲一,粘合的層數沒有 特別限制。
  實施例6:參見附圖2、附圖3、附圖4。采用羊毛16.5%、纖維 11%、天絲16.5%和滌綸11%的毛滌混紡面料,以及針織網眼布45% 各組分以原料重量百分比計算。將針織網眼布A作爲一層原料,羊毛和纖維B作爲另一層原料, 天絲和滌綸C作爲第三層原料,經過由針織網眼布、羊毛、纖維天 絲和滌綸爲原料混紡精制而成強力網眼布貼合加工面料;制得成品的 布重量220g/m;
  把針織網眼布A、羊毛和纖維層B和天絲和滌綸層C疊在一同 后經過針刺加工手法使它成爲1片面料。針布加工不運用黏著劑,通 過運用一種特殊的金屬針上下方面來回穿通面料,金屬針上下的頻率 爲50次/分鐘僅使纖維在織物隙縫中相互纏繞從而抵達貼合的效果, 其他的不運用黏著劑靠纖維纏繞爲伎倆的粘合方式,或許經過彈力織 物粘合等方式均屬于本方法之內。在實施例中針織網眼布A、羊毛和 纖維層B和天絲和滌綸層C三者合二爲一,粘合的層數沒有特別限 制。
  如圖1是本適用新型中測試面料的一部被切開的面料斜面切面 圖,A爲針織網眼布,與其貼合的B面料是不拘泥于組織、成分的種 類、素色、印花的任何面料。把針織網眼布A和面料B疊在一同后 經過針刺加工手法使它成爲1片面料。針布加工不運用黏著劑,經過 運用一種特殊的金屬針上下方面來回穿通面料,僅使纖維在織物隙縫 中相互纏繞從而抵達貼合的效果,其他的不運用黏著劑靠纖維纏繞爲 伎倆的粘合方式,或許經過彈力織物粘合等方式均屬于本方法之內。 在實施例中網眼A面料和B面料兩者合二爲一,夾住彈力布A甚至 再與C疊加使之粘合在一同也是可以的。粘合的層數沒有特別限制。本適用新型賦予了面料更多的張力、黏力以及適當的垂感使它能 創造出梭織面料的線條和骨感。另外,通常易變形的肘部、膝蓋、臀 部等部位,由于有網眼布的粘合,確保了彈性的動搖,史無前例的擴 展大用柔軟面料做成成衣的運用范圍,具有優越的運用價值。
  以上雖然結合詳細實施例詳細闡述了本適用新型,但所述詳細 實施例只是舉例說明,而非用于限定本的內容和范圍。
  本適用新型的維護范圍應以權益要求書的記載爲準。根據本適用 新型的附圖和詳細描畫,對熟習本技術范圍的技術人員來說顯而易見 的各種變化和修正也在本適用新型權益要求的肉體和范圍內。
  權益要求1、一種強力網眼布貼合加工面料,pur熱熔膠復合機其特征在于其具有雙層或三層結構,其中每層結構中包括至少有一種針織網眼布和復合面料原料混紡精制品。
  2、 根據權益要求1所述的強力網眼布貼合加工面料,其特征在 于復合面料爲羊毛、纖維、天絲和滌綸爲原料的混紡精制品。
  3、 根據權益要求1或2所述的強力網眼布貼合加工面料,其特 征在于所述針織網眼布和復合面料原料的接觸面相互纏繞粘合,無 粘著劑。
  專利摘要本適用新型地下了一種強力網眼布貼合加工面料,其具有雙層或三層結構,其中每層結構中包括至少有一種針織網眼布和復合面料原料,強力網眼布貼合加工面料由針織網眼布和復合面料爲原料的混紡精制品;本適用新型的面料加工工藝復雜運用,能有效果的加強面料的張力和黏附力,使之發作了很好的垂感。

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