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干式貼合機的使用技巧與產品介紹

2018-09-10 10:50:47 東莞市中堂康帕特機械廠 閱讀
  

干式貼合機的使用技巧

 
  1、干式貼合機之提高涂膠量,涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑,會導致復合時兩基材難以貼合。我們可以選用網穴較深的網紋輥,或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材,可以在涂布前進行電暈處理,使其表面起毛惠普,從而提高基材吸附膠黏劑的能力,使其表面的涂膠量增加。
 
  2、干式貼合機之選用合適的烘干溫度過高或過低,都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經過高溫蒸煮,會使膠黏劑的表層被炭化,從而破壞膠黏劑的黏結能力。干燥溫度太低廠商信息,則膠黏劑固化不徹底,膠黏劑的黏性較差,復合不牢且經過一段時間后,復合膜中易形成氣泡,破壞產品的復合質量。當然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑數碼印刷機,以適應較高溫度的烘干,例如選用聚氨酯膠黏劑。
 
  3、干式貼合機之適當增加復合壓力,復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均,會引起復合膜表面皺褶,復合后皺褶處形成空隧道,影響成品黏結牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合的黏結力。另外,為了提高復合膜的黏結效果和質量乳品包裝,要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合表面上。結束語操作時,要仔細觀察生產過程中出現的各種問題和故障,合理運用上述方法來排除故障。當出現多個問題或故障時,采用某種單一方法可能無法兼顧,此時應避輕就重包裝機械,重點解決關鍵問題,然后選用其他方法逐一解決次要問題。
干式貼合機的使用技巧
  

產品介紹

 
  干式貼合機是通過干式復合工藝將不同的塑料薄膜粘到一起形成復合薄膜的機器。干法復合工藝,就是涂膠后將膠液中的溶劑通過加熱排氣的方法使其充分干燥,然后在“干的”狀況下進行復合。鑒于干式貼合機會對不同的塑料薄膜,鋁箔甚至是紙張進行復合,因此對干式貼合機的要求就較高。
 
  

安全操作規程

 
  對于干式貼合機的操作,必須嚴格按操作規范進行操作,避免出現安全事故,現在把干式貼合機安全操作規程發布如下:
 
  1.操作者在開機前應將機器擦凈,加潤滑油,并認真檢查各部件有無松動、脫落,各齒輪上有無異物,正常后方可開機。
 
  2.將基材按照要求穿過導向輥、張力輥、上膠膠輥、導輥和烘箱。導向輥、張力輥、基材本身應無褶皺。
 
  3.無特殊情況時,機器應慢速啟動,停車時應先降速。
 
  4.基材在行走中應保持適當的張力,張力太小復合時易出現斜向皺紋;張力太大,基材在被拉伸過程中將出現縱向皺折。尤其應使兩個基料的張力相協調,以免復合后兩層材料應力不同而出現形變。
 
  5.張力調整可分別調節:卷出張力,進料張力,出料張力,卷取張力。
 
  6.工作中可以通過調整放料后及進入復合時各調偏滾筒的左右進出,消除斜向皺紋,由于各固定滾筒的平行失準也會出現皺紋,則應及時調整。
 
  7.上膠網紋輥及其橡膠輥不能沾上油脂或異物,工作前需空車轉動網線輥,使網線輥帶上一層均勻的膠水,二輥表面不能有干結的膠水或異物,用溶劑擦除,絕不允許用硬器除去。
 
  8.應經常調整放料軸的軸向位置,放基料行走與機器中心為準,當一卷基料放完時,換上另一筒基料用膠帶使其首尾相接,不能停機或減速,連續工作。
 
  9.主軸上的離合器當需離合時應停車操作。
 
  10.烘箱的溫度與車速以及膠水的配方,將直接影響復合的牢度,烘箱溫度高機速可快些,但應保證溶劑揮發盡。
 
  11.膠水配方依據基材品種而異,膠水應充分攪拌,并隨配隨用。
 
  12.膠輥適用于醋酸乙脂溶劑。
  

維護與保養

 
  1.上膠輥及合輥每天工作后應將沾上的膠水擦拭干凈,如有干結的膠水,絕不允許用硬器刮去。
 
  2.運轉中每班應向卷取部分的鏈條、鏈輪加注機油2—3次,每天工作后,應將整機擦拭干凈,各外漏的調節螺干、滑動面擦凈后再滴注機油,每天2—3次向開式齒輪傳動的齒面加潤滑脂,網線上膠輥上部分膠輥兩頭的軸座油眼內側加注機油。
 
  3.防止膠水過多而到處流掛的現象,如有應立即擦凈清除,防止腐蝕。
 
  4.工作中不能隨便打開傳動防護罩及烘道,防止塵埃、雜質以及人身傷害。
 
  5.工作中如有異常響聲應立即停機檢查。
 
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